中石化上海某厂的2#产品精制装置脱硫化氢装置, 主要是配套炼油厂3#催化装置,其液化气处理能力38t/h,并在2#催化装置停工检修期间兼顾1#催化装置的液化气处理。由于催化装置为降低汽油的烯烃含量采用GOR催化剂后液化气量增加,1#催化装置和3#催化装置两套装置液化气总量达55t/h,而2#产品精制装置脱硫化氢装置难以适应此处理量,须进行扩产改造。

    2#产品精制装置液化气脱硫装置处理量为38t/h,按年开工8000小时计算,年处理液化气30.4万吨。在尽量节省投资的前提下,充分地挖掘此套装置的潜力,使其处理能力达到55t/h,即44万吨/年,提高处理能力44.7%。

 

原料:

    原料液化气温度为37~40°C,密度约为0.564(15°C),其典型组成为:

 

组分名称

组成mol%

组分名称

组成mol%

甲烷

0.00

正丁烯

7.97

乙烷

0.00

异丁烯

9.28

乙烯

0.40

反丁烯

9.91

丙烷

7.57

顺丁烯

6.98

丙烯

32.09

>C5

0.18

异丁烷

20.51

H2S ppm

1500

正丁烷

5.1

 

 

    MDEA溶液流量约为14.6t/h,浓度为20~25%,温度为38~40°C。

    碱液流量为12.58t/h,NaOH浓度为10.0%,磺化钛氰钴为250ppm,温度为38~40°C。

 

改造要求:

    在尽量节省投资的前提下,充分地挖掘此套装置的潜力,使其处理能力达到55t/h,年开工按8000小时计算,年处理液化气44万吨。

    液化气产品总硫含量<20mg/m3,不带碱液和脱硫剂。

 

改造方案:

     为减少改造过程中的工作量,只对液化气脱硫抽提塔(T3201)及液化气脱硫醇抽提塔(T3301)进行改造,将原T3201塔及T3301塔中的15层单流筛板更换为4A塔板及萃取专用填料;两塔顶端加设TJCW除沫器,以减少雾沫夹带,两塔底部增加液相稳定填料层。

 

改造效果:

    2002年3月工厂对液化气脱硫醇装置改造情况进行了考核标定,液化气处理量达到50吨/年,脱硫塔顶液化气中无碱液和脱硫剂。

 

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更多应用实例:

    请参见4A塔板。

 

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