采用4A塔板成功完成了上海液化气脱硫醇系统脱硫塔改造

中石化上海某厂的2#产品精制装置脱硫化氢装置, 主要是配套炼油厂3#催化装置，其液化气处理能力38t/h，并在2#催化装置停工检修期间兼顾1#催化装置的液化气处理。由于催化装置为降低汽油的烯烃含量采用GOR催化剂后液化气量增加，1#催化装置和3#催化装置两套装置液化气总量达55t/h，而2#产品精制装置脱硫化氢装置难以适应此处理量，须进行扩产改造。

2#产品精制装置液化气脱硫装置处理量为38t/h，按年开工8000小时计算，年处理液化气30.4万吨。在尽量节省投资的前提下，充分地挖掘此套装置的潜力，使其处理能力达到55t/h，即44万吨/年，提高处理能力44.7%。

原料：

原料液化气温度为37~40°C，密度约为0.564(15°C)，其典型组成为：

组分名称	组成mol%	组分名称	组成mol%
甲烷	0.00	正丁烯	7.97
乙烷	0.00	异丁烯	9.28
乙烯	0.40	反丁烯	9.91
丙烷	7.57	顺丁烯	6.98
丙烯	32.09	>C5	0.18
异丁烷	20.51	H2S ppm	1500
正丁烷	5.1

MDEA溶液流量约为14.6t/h，浓度为20~25%，温度为38~40°C。

碱液流量为12.58t/h，NaOH浓度为10.0%，磺化钛氰钴为250ppm，温度为38~40°C。

改造要求：

在尽量节省投资的前提下，充分地挖掘此套装置的潜力，使其处理能力达到55t/h，年开工按8000小时计算，年处理液化气44万吨。

液化气产品总硫含量<20mg/m3，不带碱液和脱硫剂。

改造方案：

为减少改造过程中的工作量，只对液化气脱硫抽提塔（T3201）及液化气脱硫醇抽提塔（T3301）进行改造，将原T3201塔及T3301塔中的15层单流筛板更换为4A塔板及萃取专用填料；两塔顶端加设TJCW除沫器，以减少雾沫夹带，两塔底部增加液相稳定填料层。

改造效果：

2002年3月工厂对液化气脱硫醇装置改造情况进行了考核标定，液化气处理量达到50吨/年，脱硫塔顶液化气中无碱液和脱硫剂。

　（2）上海某厂1#液化气脱硫醇装置采用4A塔板改造，处理能力提高30%以上...

更多应用实例：

请参见4A塔板。