上海某厂2万吨/年MTBE扩产至6万吨/年,甲醇回收塔需进行改造。

     甲醇回收塔直径Ø1000,利用原塔改造,原来塔内件为60块浮阀塔板,第34、36、38块塔板进料,板间距450,总高约40米。采用我公司专利技术产品并流喷射填料塔板(JCPT塔板)改造,更换原有浮阀塔板,原塔体、管口、支承圈、降液管均不变,处理能力大大提高(为原来的3倍),分离效率达到设计指标。

 

     甲醇回收塔操作状况:

     进料量:5317kg/h

名称

进料组成

甲醇 wt%

12.38

水 wt%

87.62

 

 

进料以下

进料以上

塔径,mm

Ø1000

Ø1000

塔板形式

JCPT塔板

JCPT塔板

进料位置

34、36、38块板

板间距,mm

450

450

溢流形式

单溢流

单溢流

降液管宽度,mm

100

100

堰高,mm

50

50

溢流堰长,mm

600

600

降液管底隙高度,mm

20

20

降液管面积/塔截面积,Ad/As

5.2%

5.2%

开孔规格,mm

60×80

60×80

开孔数

13

13

开孔率 (全塔)

7.95%

7.95%

开孔率 (有效区)

8.39%

8.39%

气相负荷,m3/h

3041

2601

气相密度,kg/m3

0.8

1.25

液相负荷,m3/h

7.95

3.91

液相密度,kg/m3

934.7

748.2

溢流强度,m3/h× m

13.3

6.5

降液管内液体停留时间,s

8.3

16.9

降液管内液相流速,m/s

0.054

0.027

降液管底部出口液体流速,m/s

0.18

0.09

降液管内清液层高度,mm

130

120

降液管内泡沫层高度,mm

130

120

空塔F因子,m/s(kg/m3)0.5

0.96

1.03

空塔气速,m/s

1.08

0.92

升气孔F因子,m/s(kg/m3)0.5

12.1

13.0

允许空塔气速,m/s

1.7

1.4

单板压降,mmH2O

50

50

 

    如果您有相关改造或设计工作,我公司可免费为您进行方案设计或校核工作,请填写相关内容并发送至我公司,我公司将竭诚为您服务。

    

 

电话:(+86) 22-2741 0889, 传真:(+86) 22-8789 1666

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